Door Technische Unie
21 april 2026
Betrouwbare verdelertechniek vraagt om meer dan alleen vakmanschap in de werkplaats. Het is een optelsom van engineering, productie, logistiek en beschikbaarheid van materialen.
1.600 artikelen verdeeld over 20 weegkasten
Voor de afdeling verdelertechniek van Van Dorp in Venlo was dat de aanleiding om samen met Technische Unie te kiezen voor een toekomstbestendig voorraadsysteem. Met slimme weegkasten en een geautomatiseerd bestelproces beschikt Van Dorp nu altijd over de juiste materialen, zonder administratieve rompslomp.
Een bijzondere positie binnen Van Dorp
Binnen Van Dorp neemt de afdeling verdelertechniek een bijzondere positie in. Waar monteurs in de installatietak veelal op projectlocaties werken, vindt bij verdelertechniek het grootste deel van het werk plaats in de eigen werkplaats.
“Wij hebben hier een magazijn, dat we delen met andere Van Dorp-afdelingen. We bouwen verdelers voor uiteenlopende projecten en klanten binnen én buiten Van Dorp,” vertelt Nigel Gijsbers, afdelingshoofd verdelertechniek. “Dat vraagt om een andere manier van voorraadbeheer. Je wilt niet per schroef of klem hoeven controleren of iets nog op voorraad is. Het moet er gewoon liggen.”
De afdeling werkt bewust met een beperkte, vaste productrange. “Daarbij is gekozen voor de bekende fabricaten Eaton, Hager, Legrand en Rittal,“ legt Gijsbers uit. “Door het aantal fabricaten beperkt te houden, hebben we nog steeds voldoende keuze uit in totaal wel 1 miljoen artikelen – waarbij het voorraadsysteem de artikelen met hoge omloopsnelheid automatiseert.”
Advies om klein te beginnen
Bij de start van de samenwerking werd gekozen voor een stapsgewijze implementatie. Frits Thasing, namens Technische Unie Industrie als Segment manager betrokken bij het project, begeleidde het traject intensief.
“Ons advies was om klein te beginnen,” zegt Thasing. “Er was op dat moment geen historische besteldata beschikbaar, dus het was belangrijk om eerst inzicht te krijgen in het verbruik en de omloopsnelheid. Door met een beperkt aantal kasten te starten, kon Van Dorp het systeem goed leren kennen en konden we alles finetunen.”
Aanpassingen aan twee kanten
De uitrol nam enkele maanden in beslag en vroeg om aanpassingen aan beide kanten. Bestaande buffervoorraden werden afgebouwd en niet elk artikel paste direct in een standaard weegbak.
“Uiteindelijk zijn we uitgekomen op ongeveer twintig weegkasten met zo’n 1.600 artikelen,” aldus Thasing. “Voor paneelbouw is dat een heel logische grijpvoorraad.
Niet alle materialen liggen in de weegkasten. Lengtematerialen en grotere componenten worden verwerkt via een aanvullende scanoplossing. Alles komt samen in één centraal dashboard, waardoor Van Dorp en wijzelf overzicht houden.”
Automatisch bestellen vanaf een drempelwaarde
De weegkasten zijn system-to-system gekoppeld aan de webshop van Technische Unie. Zodra een artikel onder de ingestelde minimumvoorraad komt, wordt automatisch een bestelling gegenereerd.
“Daar hebben we vrijwel geen omkijken meer naar,” zegt Gijsbers. “Onze werkvoorbereiding hoeft niet meer handmatig te tellen of bestellingen klaar te zetten. Het systeem regelt dat en wij houden overzicht via het dashboard.”
Ook de facturatie verloopt grotendeels automatisch. Alleen wanneer er afwijkingen zijn, is handmatige controle nodig. “Zolang alles klopt, loopt het gewoon door. Dat scheelt veel tijd en voorkomt ruis in het proces.
Die ontzorging van Technische Unie sluit nauw aan bij de manier waarop wij zelf onze klanten bedienen. Net als bij verdelertechniek draait het bij de weegkasten niet om één losse schakel, maar om een hele keten die moet kloppen.”
Nachtlevering als extra versneller
Recent is de samenwerking verder uitgebreid met nachtleveringen. Materialen voor de weegkasten worden nu vroeg in de ochtend geleverd, zodat de logistiek medewerker direct kan aanvullen en de productie zonder vertraging kan starten.
“Dat maakt echt verschil,” vertelt Gijsbers. “Als één component ontbreekt, kan dat de hele werkplaats ophouden met alle gevolgen voor de eindklant. Zeker bij verdelers waarbij langdurige uitschakeling onmogelijk is of zeer kritische processen van toepassing zijn, geldt dat een probleemloze productie en levering van essentieel belang is. Nu liggen de materialen er voordat de werkdag begint.”
‘Geen verrassingen, geen spoedtelefoontjes’
Vanaf de start van het project stond voor beide partijen één ding voorop. “Het moet altijd blijven draaien,” zegt Thasing. “Voor Van Dorp is dat cruciaal, maar voor ons net zo goed. Wij willen oplossingen leveren die in de praktijk echt werken en blijven werken.”
Ook Gijsbers kijkt tevreden terug op het traject. “Het ging heus niet altijd in één keer perfect, maar we bleven met elkaar in gesprek. Dat maakt de samenwerking sterk. We hebben nu een schaalbaar systeem waarop we verder kunnen bouwen. Voor mij is een goede dag: geen verrassingen en geen spoedtelefoontjes. Met deze oplossing komen we daar steeds dichterbij. Het is precies die voorspelbaarheid die Van Dorp ook voor onze eigen klanten nastreeft.”
Samen werken aan een toekomstvaste industrie
Wil je net als Van Dorp, VHM Machinery of Sanitronics slim, snel én zeker produceren? Neem contact op met een van onze industriespecialisten. We denken graag met je mee!
